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Polímeros para Selantes

Os polímeros base são componentes essenciais na formulação de selantes, influenciando diretamente a adesão, elasticidade, resistência química e durabilidade do material. A escolha do polímero adequado determina a performance do selante em diferentes aplicações industriais, automotivas e de construção civil.

Principais Polímeros Utilizados em Selantes

1. SBR (Estireno-Butadieno)

Polímero versátil com boa resistência ao envelhecimento.
Aplicações: Selantes para construção, adesivos industriais e formulações flexíveis.
Propriedades Técnicas: Alta flexibilidade, resistência ao desgaste e bom desempenho em condições de baixa temperatura.

2. SEBS (Estireno-Etileno-Butadieno-Estireno)

Elastômero termoplástico de alta elasticidade e resistência.
Aplicações: Selantes automotivos, adesivos flexíveis e revestimentos de proteção.
Propriedades Técnicas: Excelente recuperação elástica, resistência química e durabilidade em exposições ambientais severas.

3. SBS (Estireno-Butadieno-Estireno)

Elastômero termoplástico com ótima adesão e flexibilidade.
Aplicações: Selantes estruturais, adesivos de alta resistência e impermeabilização.
Propriedades Técnicas: Boa resistência mecânica, flexibilidade e capacidade de aderência em superfícies variadas.

4. SIS (Estireno-Isopreno-Estireno)

Polímero de alto alongamento e adesão imediata.
Aplicações: Selantes de vedação, adesivos industriais e materiais de fixação temporária.
Propriedades Técnicas: Excelente elasticidade, resistência a impactos e adesão a substratos diversos.

5. Silicones

Polímero inorgânico altamente resistente ao calor e intempéries.
Aplicações: Selantes para vedação em alta temperatura, eletrônicos e construção civil.
Propriedades Técnicas: Estabilidade térmica superior, alta resistência a radiação UV e flexibilidade duradoura.

Vantagens dos Polímeros em Selantes

  • Alta flexibilidade e capacidade de vedação.
  • Resistência química, térmica e mecânica aprimorada.
  • Ótima adesão a diversos substratos, incluindo metais e vidros.
  • Durabilidade e resistência a intempéries e exposição UV.

Perguntas Frequentes (FAQ)

Qual a diferença entre SEBS e SBS na formulação de selantes?

O SEBS possui maior resistência química e térmica, garantindo melhor durabilidade e estabilidade. Já o SBS oferece maior flexibilidade e adesão inicial, sendo mais adequado para aplicações que requerem deformação controlada.

Os polímeros termoplásticos mantêm suas propriedades sob variações térmicas?

Sim, polímeros como SEBS e SBS possuem excelente estabilidade térmica, garantindo desempenho sob condições variáveis.

Os selantes à base de SBS possuem alta adesão?

Sim, os selantes formulados com SBS apresentam alta coesão e adesão, sendo amplamente utilizados em aplicações estruturais e de vedação.

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